一般電機每年檢查維修2-4次，大修一次，并經(jīng)常清掃電機內(nèi)、外部，用干燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部。經(jīng)常檢查與定期，可以及時發(fā)現(xiàn)和清除電機的故障，預防設(shè)備事故的發(fā)生，提高運行效率，確保電機壽命。

運轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機械密封泄漏：

a）由于安裝不良，造成機械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面：
1）動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞；
2）動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；
3）動、靜環(huán)表面有異物；
4）動、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時反邊；
5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；
6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一；
7）密封腔端面與軸垂直度不夠；
8）軸套上密封圈活動處有腐蝕點。
b）設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，機械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：
1）泵葉輪軸向竄動量超過標準，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會導致密封